防爆攪拌機作為化工、制藥等易燃易爆場所的核心設(shè)備，其操作規(guī)范直接關(guān)系到生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。以下規(guī)程涵蓋設(shè)備檢查、運行監(jiān)控、應(yīng)急處理及維護(hù)保養(yǎng)四大環(huán)節(jié)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

　　一、操作前安全準(zhǔn)備

　　1.環(huán)境檢查：確保防爆攪拌機周圍1米內(nèi)無易燃的氣體泄漏，通風(fēng)系統(tǒng)正常運行，可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限（LEL）的25%。檢查接地線電阻值應(yīng)低于0.1Ω，電源電壓波動不超過額定值±10%（如380V±38V）。

　　2.個人防護(hù)：操作人員需穿戴防靜電工作服、防爆手套及護(hù)目鏡，禁止攜帶手機、打火機等火源進(jìn)入防爆區(qū)域。

　　3.設(shè)備自檢：開機前檢查防爆電機、攪拌葉片及密封裝置無損壞，通過“自檢”功能確認(rèn)防爆控制系統(tǒng)沒有問題，緊急停機按鈕功能正常。

　　二、參數(shù)設(shè)置與運行監(jiān)控

　　1.攪拌參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝要求設(shè)置轉(zhuǎn)速（如50-300rpm）與攪拌時間（如10-120分鐘），禁止超負(fù)荷運行。對于高粘度物料，需逐步提升轉(zhuǎn)速以防止電機過載。

　　2.實時監(jiān)控：運行中觀察電機溫度（不超過70℃）、電流（不超過額定值110%）及攪拌聲音，發(fā)現(xiàn)異常振動或噪音需立即停機檢查。

　　3.防爆聯(lián)動：確保防爆控制系統(tǒng)與可燃?xì)怏w報警器聯(lián)動，當(dāng)氣體濃度超標(biāo)時自動切斷電源并啟動排風(fēng)系統(tǒng)。

　　三、應(yīng)急處理與安全操作

　　1.異常停機：出現(xiàn)“Err1”（電機過載）或“Err2”（防爆系統(tǒng)故障）時，立即按“急停”按鈕，關(guān)閉電源并疏散人員，聯(lián)系專業(yè)人員檢修。

　　2.物料泄漏：若攪拌過程中發(fā)生物料泄漏，需立即停止攪拌，用防爆工具清理泄漏物，嚴(yán)禁使用金屬工具敲擊設(shè)備。

　　3.禁止行為：禁止在運行中拆卸防護(hù)罩、清理攪拌葉片或向攪拌釜內(nèi)添加物料，防止機械傷害或火災(zāi)爆炸。
 

　　四、維護(hù)保養(yǎng)與注意事項

　　1.日常清潔：每日用防靜電布擦拭設(shè)備表面，檢查密封墊片是否老化，發(fā)現(xiàn)泄漏需及時更換。

　　2.元件更換：防爆電機每運行2000小時需檢查碳刷磨損情況，碳刷長度低于5mm時需更換。攪拌葉片需每季度檢查一次磨損程度，磨損超過1/3需修復(fù)或更換。

　　3.長期停用：設(shè)備停用超過1個月時，需將攪拌釜內(nèi)物料排空，用清水沖洗后烘干，防止殘留物料腐蝕設(shè)備。

　　防爆攪拌機的操作需嚴(yán)格遵循規(guī)程，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程確保設(shè)備性能與生產(chǎn)安全。定期維護(hù)與參數(shù)校準(zhǔn)是延長設(shè)備壽命、降低事故風(fēng)險的關(guān)鍵。